大口徑90度無縫成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎管的主要成形方法，并也應用在某些規格的高壓無縫彎管的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
沖壓成形彎管是最早應用于批量生產高壓無縫彎管的成形工藝，在常用規格的彎管生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。（彎頭廠家）
好產品要從源頭把關，所有原材料入廠都要經過，化學成分，力學性能，尺寸，硬度，超聲等檢測
好產品過程很重要，從下料、熱處理、成型、機加工，每一道工序都嚴格按照技術規范執行，層層加工，層層檢驗
成品檢測是產品的重中之重，從口徑、壁厚、角度、尺寸、硬度、磁粉、超聲、滲透、射線等都要經過嚴格仔細檢驗
公司按安排專門人員保持對設備的維護，并不斷的引進最新的設備和技術，以保證生產和檢測過程的質量和高效率
公司聘請外來專家或組織員工到其他大型企業進行學習培訓，以提高員工的專業水平和技能，并促進公司整體水平的提高
Cooperation Process
公司擁有各種管件生產的大型、中型和小型生產設備：壓力機設備、彎頭推制機設備、彎管煨制機設備、鍛造設備、數控機床設備、焊接設備、坡口設備、噴砂設備、熱處理設備、卷板機設備和各種尺寸的胎膜設備。
公司引進先進的檢測設備，檢測功能齊全：光譜直讀設備、超聲探傷設備、X射線探傷設備、磁粉檢測設備、力學試驗設備、沖擊試驗設備、壓力爆破試驗設備、晶間腐蝕設備、金相分析儀、化學元素分析儀、光譜分析儀、等檢測設備均可在場內完成檢驗并確保產品的合格率，做到產品不合格不出廠。
公司設有獨立的存儲車間，多種材質原材料300多噸，規格齊全的成品管件：φ168以下管件20000多件；φ219-350管件3000多件。可以保證產品及時發貨供應，讓客戶少一些等待。
每件產品都經過專業人員的專業檢驗，并提供詳細的產品檢驗報告。產品質量證明書；磁粉檢測報告；超聲檢測報告；滲透檢測報告；射線檢測報告；原材料復檢報告；原材料產品質量證明書等
公司通過批量采購，降低原材料成本；引進專業設備和專業人員，大批量生產，降低生產成本；降低銷售利潤，通過銷量提高產品利潤；通過廠家面向顧客的直接銷售方式降低價格。
從原料、生產、成品，三道工序9項檢驗
化學成分、力學性能、生產過程檢驗、尺寸、硬度、磁粉、超聲、滲透、射線，層層檢驗以保證每一件管件合格出廠即刻獲得免費技術服務
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