大口徑90度無縫彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用。按照度數可以分為45度20G彎頭，90度20G彎頭和180度20G彎頭。

碳鋼高壓彎頭制造方法.將管材的兩端截面裁成斜的切口.其長度等于帶直段的彎頭的長度.在管材的達到蠕動變形時加塞內芯模.內芯模的直徑等于管材的內徑.20G彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。